2016人力资源管理员考点串讲：制定劳动定额的基本方法

制定劳动定额的基本方法

　　1.经验估工法。即由定额员(必要时可以和技术人员、老工人相结合)，依照产品图纸和工艺技术要求，并考虑生产现场使用的设备、工艺装备、原材料及其他生产条件，根据过去的实践经验对产品劳动消耗量进行估定的一种方法。这种方法简便易行，工作量小，能满足定额制定“快”和“全”的要求;但是，容易受估工人员的水平和经验的局限，出现定额偏高、偏低的现象，制定的劳动定额准确性较差，定额水平不易平衡。

　　2.统计分析法。即根据过去生产的同类型产品、零件、工序的实耗工时或产量的原始记录和统计资料，经过整理和分析，考虑今后企业的生产组织技术条件的变化，制定或修订定额的方法。如何利用统计资料和统计分析的方法制定和修订劳动定额，将在下文“统计定额的制定”中详细说明。

　　3.类推比较法。即以现有同类型产品的零件或工序的定额为依据，经过分析比较推算出另一种产品、零件和工序定额的方法。一般的做法是：

　　(1)把产品结构和工艺相同的零件或工序进行分组排列，在各组中选择具有代表性的典型零件，并根据直径、长度、精度、重量等影响工时消耗的因素，按照工序制定出典型定额标准。

　　(2)根据典型定额来类推比较，制定同类型相似零件的工序定额。这种方法的优点是制定定额简便易行，工作量小，便于保持定额水平的平衡，也有利于提高定额的准确性。但采用这种方法需要制定一套典型定额标准，工作量比较大。另外。如果典型零件的选择不适当，对影响劳动时间的因素考虑不充分，还会影响定额的质量。

　　4.技术定额法。它是通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法，是一种比较先进和科学的方法。步骤如下：

　　(1)分解工序。将工序分解为工步、操作组、操作、动作等，并分析工序结构，将不合理的或多余操作、动作予以删除或重新组合，使操作方法合理化。

　　(2)分析设备状况。主要分析设备、工具的性能及技术参数，充分发挥现有设备和工具的效能，并采用新的工艺规程，以达到工艺技术的先进性。

　　(3)分析生产组织与劳动组织。主要了解劳动分工、协作与车间布局是否合理;操作者技术水平、设备性能精度和加工件技术等级要求是否适应等。

　　(4)现场观察和分析计算。在上述分析的基础上，通过现场工作日写实、测时、摄影、录像和分析计算，求出该项作业的各部分工时消耗的数值。