企业人力资源管理师三级教材：人力资源的空间配置

　　
　　(二)匈牙利法的推广应用
　　当员工数目与任务数目不一致或求最大化问题时，可通过对伺题进行改造使之满足匈牙利法的要求。
　　1．员工数目与任务数目不一致的情况。
　　(1)当员工数目多于任务数目时，可增添虚任务，使两者数目保持一致，增添的虚任务的工作时间、利润为“0”。
　　例如，乙公司目前有五名员工，需要完成四项任务，每名员工完成每项工作的工作时间见表2—13。

　求解：应如何分配任务才能保证工作时间最短?
　　
　　分析：五名员工负责四项任务，则必有一名员工没有任务，此时可增添一项虚任务E，则各员工完成任务E的时间均为0，表2—13变形为表2—14。
　　
　　此时，本题可用匈牙利法计算。
　　(2)当员工数目少于任务数目时，可让一名员工承担两项任务。
　　例如，丙公司安排两名员工完成三项任务，每名员工完成每项工作的时间见表2一15。
　　
　　求解：应如何分配任务才能保证工作时间最短?
　　分析：两名员工负责三项任务，则必有一名员工须承担两项任务，因此增加甲’和乙’，分别表示他们完成第二项工作的情况，则表2—15变形为表2—16。
　　
　　表2—16中，员工数目多于任务数目，因此采用方法(1)，添加虚任务D，得表2—17。
　　
　　此时，本题可用匈牙利法计算。
　　2．求最大化问题。当所求问题为求最大化值时，可用数据表中最大的数据分别减去数据表中所有数据，得出新的数据表，则问题转化为求最小值。
　　例如，丁公司目前有五名员工完成五项任务，每名员工完成各项任务所能获取的利润见表2—18。
　　
　　表2—18中，最大的数据为19，用19分别减去表中的各个数据，则数据表转化为表2—19，本题可用匈牙利法计算。
　　
　　四、加强现场管理的5S活动
　　5s活动是日本企业率先实施的现场管理方法，5S分别表示五个日语词汇的罗马拼音Selrl(整理)、Selton(整顿)、Selso(清扫)、Selketsu(清洁)、Shltsuke(素养)的首字母的缩写。
　　(一)5S活动的具体介绍
　　1．整理(Selrl)。整理是开展5S活动的第一步，它的目的是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。具体步骤如下。
　　(1)确定现场需要什么物品，需要多少数量。
　　(2)将现场物品区分为需要的和不需要的，将不需要的物品清理出现场。现场不需要的典型物品包括工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。
　　2．整顿(Selton)。整顿是指对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，即把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。开展整顿活动的具体要求如下。
　　(1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找。
　　(2)物品摆放方式方法要规范化、条理化，以提高工作效率。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。
　　(3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
　　(4)要求做到现场整齐、紧凑、协调。
　　3．清扫(Selso)。清扫是指在进行清洁工作的同时进行自我检查。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。因此，要进行细心的检查、日常的清理以及采取恰当的预防措施，使工作场地保持最佳状态。清扫活动的具体要求如下。
　　(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人．不增加专门的清扫工。
　　(2)在清扫过程中，检查物品、设备有无异常，定期对设备进行维护保养。
　　(3)在清扫过程中，发现问题要查明原因，并采取措施加以改进。
　　4．清洁(Selketsu)。清洁是指对整理、整顿、清扫的成果的巩固和维持，使之制度化。整理、整顿和清扫是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步，一定要开展清洁活动，做到以下几点。
　　(1)现场环境整齐、清洁、美观，有利于员工健康。
　　(2)用具、设备干净，无烟尘、噪声。
　　(3)员工着装干净、整洁，焕发出积极向上的精神面貌。
　　5．素养(Shltsuke)。素养即教养，努力提高员工的素养，养成良好的作业习惯，严格遵守行为规范，而不需要别人督促，不需要领导检查，这是5S活动的核心。具体实施方法如下。
　　(1)继续推动前4S活动。
　　(2)建立共同遵守的规章制度。
　　(3)将各种规章制度可视化。
　　(4)实施各种教育培训。
　　(5)违反规章制度的要及时给予纠正。
　　(6)受批评指责者应立即改正。
　　(二)5S的内在联系
　　五个S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理，将不用物品从现场清除；整顿，将有用物品定置存放；清扫，对现场清扫检查，保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。具体如图2—4所示。
　　
　　(三)5S活动的目标
　　1．工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。
　　2．整顿现场时，不良品为零。
　　3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
　　4．缩短生产时间，交货延期为零。
　　5．无泄漏危害，安全整齐，事故为零。
　　6．各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。

　　(四)6S活动
　　在5S活动的过程中，有的人提出了6S活动，即在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“安全(Securlty)”，即重视员工的安全教育，要求各个员工每时每刻都树立安全第一观念，防患于未然，目的是建立起安全生产的环境，所有的工作都要在安全的前提下进行。
　　五、劳动环境优化的内容
　　为劳动者创造一个舒适安全且有效率的劳动环境，是管理者的一项重要工作内容。优化劳动环境涉及的范围很广、因素很多，主要有以下一些。
　　(一)照明与色彩
　　工作环境中的采光一般有自然采光和人工照明两种形式。在设计照明时，应尽量利用自然光，因为自然光线柔和，而且对人体机能有良好的影响。通常，照明亮度越高看得越清楚，但如果亮度过高，反而会造成眩目看不准。一般应以人眼观察物体舒适度为标准。在劳动环境中的不同地点，照明度应有所区别：在工作地和加工部位应比周围环境的照明度高一些；运动中物体的照明度应比静止的物体高一些。从整个厂房来讲，各部分的照明度不可悬殊过大。
　　在劳动环境中选用适当的色彩，不仅可以调节人的情绪，还可降低人的疲劳程度。色彩对人的生理影响主要表现为提高视觉器官的分辨能力和减少视觉疲劳。实践证明，在视野内有色彩对比时，视觉适应力比仅有亮度对比有利。由于人眼对明度和饱和度分辨较差，因此，在选择色彩对比时，一般以色调对比为主。选择色调时，最忌讳蓝色、紫色，其次是红色、橙色，因为它们容易引起视觉疲劳。所以，在工厂厂房(包括设备外壳)主要视力范围内的基本色调宜采用黄绿色或蓝绿色。色彩还可以影响人的情绪：明快的色彩使人感到轻松愉快，阴郁的色彩则会令人心情沉重。
　　(二)噪声噪声对人的听觉和其他器官都有严重危害。在劳动环境中控制噪声一般可采取如下办法：消除或减弱噪声源(经常通过更新或改造设备的方法)；用吸声或消声设备控制和防止噪声传播，一般采用隔声罩、消声器、隔音墙等；把高噪声和低噪声的机器设备分别排放，集中治理；采取个人防护措施，如佩戴防噪耳塞等。
　　(三)温度和湿度工作地要保持正常的温度与湿度。要根据不同的作业性质和不同的季节气候，采取必要的措施。夏季当工作地点的温度经常高于35℃时，应采取降温措施，冬季室内温度经常低于5℃时，应采取防寒保温措施。人体的舒适温度夏季为18～24℃，冬季为7～22℃。
　　目前，我国常用的调节环境温度和湿度的设备有蒸汽和热水管空气加热器、电加热器、窗式和柜式空调机、蒸汽喷管、电加湿器、冷冻除湿机等，企业可根据情况采用适当的设备。
　　(四)绿化厂区绿化是优化劳动环境的一项重要工作。绿化不仅能改善工厂的自然环境，还能为劳动环境中各种因素的优化起到辅助作用。实践证明，花草树木是劳动环境天然的“消声器”“吸尘器”和“空调机”。绿化厂区是一项投资少、收益大的“基本建设”。绿化可以吸收有毒气体；杀死细菌；吸滞灰尘、降低风速；减弱噪声；增加空气湿度、降低温度；释放新鲜空气。企业可以根据厂区环境和生产特点选择适当的树种和绿化方法。对于产生二氧化硫的企业，如冶金、化工、火力发电以及用煤和重油作燃料的企业可多种植柳杉、悬铃木、臭椿、垂柳、洋槐、丁香、中国槐、加拿大杨、夹竹桃等；对于产生氟化氢的磷肥厂、陶瓷厂、玻璃厂、制铅或有色金属冶炼等企业可以多栽培泡桐、垂柳、洋槐、松柏、梧桐、女贞、丁香、月季、美人蕉等；对于产生氯气的企业，应选择洋槐、垂柳、合欢、黑枣、女贞、夹竹桃、美人蕉等。